トムソン型（木型）による打ち抜き、ハーフカットはお任せください。

• 打ち抜き
• ハーフカット

• 順送加工
• 複数工程抜き

• ラミネート

• ゴム
• 発泡品

• 樹脂
• 両面テープ
• その他

トムソン加工とは、トムソン型（木型）を用いて、あらゆる素材を打ち抜く（プレス）加工のことです。
業界では「トムソン」という言葉が普通に使われていますが、由来はどこからくるのでしょうか？調べてみると人の名前のようです。アメリカのジョン・Ｓ・トムソン氏が設立したトムソン・マシン社が１９０９年にトムソン型機械を発売しました。その機械でおこなう型抜き加工を「トムソン抜き（加工）」と呼び、そして使用する型を「トムソン型」と呼びます。この呼称は主に西日本地域でよく使われています。
一方、東日本地域では、「ビク抜き（加工）」、「ビク型」と呼ばれています。これは、ドイツのシュナイダー社が開発した活版印刷機を打抜機に改造したビクトリア打抜機が由来と言われています。関東ではビクトリア打抜機を、関西ではトムソン型機械を導入する工場が多かったので、それぞれの呼称が定着したようです。

トムソン加工

トムソン加工機

	はさみやカッターナイフなどで切ることが出来る比較的軟質な素材の加工に適しております。 フィルムやシート、ゴムパッキンなど工業用部品、電子部品、自動車部品などの打ち抜きに幅広く利用されています。 大量に生産されるものが海外にシフトする中で、多品種小ロットに向いている低コストで短納期の加工に向いています。
	硬質の樹脂板（厚み１ｍｍ以上）や金属の加工（金属箔なら可）などのはさみで切れない素材の加工は適しておりません
	アニメのキャラクターなどの複雑な形状のものは、トムソン型の作成が難しいので基本的には出来ませんが、対象箇所のデザイン等の修正をご検討頂ければ可能性はございます。

	ご依頼頂いた打ち抜き加工に必要なトムソン型を手配します（トムソン型メーカーで製作）。図面や現物、なければ手書きのラフ図からでも対応致します。打ち抜く素材に応じた設計やベース材・刃種の選定し、ロット数に応じて適切な丁付をおこないます。
	支給材であれば、事前に教えて頂いた材料の規格サイズとご依頼の製品数に応じて計算した必要材料数を支給お願い致します。弊社の調達の場合、すみやかに必要数を手配致します。通常在庫品であれば、入荷を待たずに加工に着手できます。
	打ち抜き加工をする機械に適したワークサイズに材料を大断ちしていきます。この前後で複数素材の貼り合わせや、両面テープの貼り合わせなども行います。
	前工程で切りそろえた材料を機械で打ち抜き加工を行います。素材や製品の形状、仕上げ方法に応じて、加工する機械を選定します。トムソン型（木型）もこの段階で機械に設置して使用します。単純な打ち抜きにとどまらず、ハーフカットや複数工程を経て部分的にテープを貼るような複雑な加工も致します。
	打ち抜き加工が終わったものの不要な部分を取り除いたり（カス取り）、組立・アッセンブリー（あくまで打ち抜き加工の絡むもの）などをおこない、最終製品を一定数量で袋詰めをして、納品致します。検査もこの段階でおこない、不良品の流出を防ぎます。

• 金型（プレス型）との違い（メリット）は？

  コストが低く、製作日数も短いため、トムソン型で打ち抜きが可能な素材であれば圧倒的にオススメします。

• 加工できる材質は？

  はさみやカッターナイフなどで切ることが出来る比較的軟質な素材が対象になります。硬質の樹脂板（厚み１ｍｍ以上）や金属の加工（金属箔なら可）などのはさみで切れない素材の加工は適していません。

• 加工可能なサイズは？

  得意とする範囲は１プレスで５００mm（幅）×４００mm（流れ）の中に入るサイズになります。テーブル送りの順送機を得意としておりますので、可能な材料シートサイズとしては、６００mm（幅）×１１００mm（流れ）になります。

• 単発や小ロットの依頼でも可能？

  可能です。ただ、ロットの大小にかかわらず、どうしてもトムソン型を製作することになりますので、数量が多く、リピートがあるほど、イニシャルコスト（トムソン型の費用）分が安くなります。

４台の自動テーブル裁断機を主体とした打ち抜き加工により、小ロット・大ロット問わず、お客さまへの納期対応には力をいれています。
単純な単発の打ち抜きだけではなく、ハーフカット、順送加工、複数工程抜き（１回目テープを抜いて不要な部分を取り除き、そこにもう一つの素材を貼り合わせた上で、２回目の打ち抜きでピン穴などを頼りに位置決めして打ち抜く）など、手間のかかる加工へ対応できることが強みです。

文章よりも写真で見て下さい！いままでの実績をご紹介しています。トムソン打ち抜き専門工場から羽ばたいた加工品たちです。弊社の今までの実力を見てください。

大事な仕事を依頼する会社ですから、設備やそこで働く人、弊社の取り組み（３Ｓ活動）等を工場見学にてご自身の目で確認してください。